实训项目（一）

1、实训项目名称：普通车削加工。

2、实训目的和要求：了解普通车床组成部分及其功用；了解常见车削加工的工艺特点、加工方法和加工精度指标；理解并能操作普通卧式车床及其刀具；理解切削用量与加工经济性的关系；掌握外圆和端面粗加工与精加工的切削用量和加工方法。

3、实训内容：讲解普通卧式车床的名称、主要组成部分及其作用；讲解零件外圆、内圆和端面等重要的表面类型的加工方法、车刀选用及切削用量的概念，示范如何选用刀具和切削用量对零件的外圆和端面进行粗加工和精加工，并指导学生独立操作。

4、实训项目需用设备：普通卧式车床10台。

5、所需主要元器件及耗材：刀夹量具、45#钢棒料。

6、学时数：根据需要设定。

实训项目（二）

1、实训项目名称：普通铣削加工。

2、实训目的和要求：了解普通铣床构造及其附件（分度头、转台、立铣头）的功用；了解常见铣削加工的工艺特点、加工方法及加工精度指标；掌握平面及端面的铣削加工方法与切削用量，了解顺铣和逆铣的铣削原理，熟悉并能操作一般立式铣床。

3、实训内容：讲解普通铣床的主要组成部分及其作用；讲解分度头、转台、立铣头的使用方法、铣刀选用以及切削用量的选用；示范如何选用刀具和切削用量对零件的平面及端面进行粗加工和精加工，并指导学生独立操作。

4、实训项目需用设备：普通立式铣床10台。

5、所需主要元器件及耗材：刀具、夹具与量具，45#钢棒料。

6、学时数：根据需要设定。

实训项目（三）

1、实训项目名称：数控车削加工。

2、实训项目的目的和要求：了解数控车床的组成和工作原理；了解车数控削加工工艺特点和简单MAsterCAM图形数控编程方法、数控系统指令输入方法以及数控车床的基本操作。

3、实训内容：讲解零件的工艺分析、数控加工程序编制，指导学生独立进行零件的工艺分析和程序编制；示范加工具有带柱面、锥面和圆弧面的异形旋转件的数控加工，并指导学生独立加工操作。

4、实训项目需用设备：数控车床14台；60人的多媒体教室以及61台计算机。

5、实训所需主要元器件及耗材：刀具、夹具与量具、铝棒。

6、学时数：根据需要设定。

实训项目（四）

1、实训项目名称：数控铣削加工。

2、实训项目的目的和要求：了解插补概念和三维数控铣削加工的基本原理；了解数控铣削的工艺特点和加工方法，熟习简单零件的MASTERCAM图形数控铣削编程与数控加工操作。

3、实训内容：讲解数控铣削工艺分析、手工编程和图形自动编程的基本方法，指导学生独立完成零件铣削工艺分析和图形自动编程；示范加工零件，指导学生独立操作完成中等复杂零件的加工。

4、实训需用设备：数控铣床6台；60人的多媒体教室以及61台计算机。

5、实训所需主要元器件及耗材：铣刀、量具、铝板。

6、学时数：根据需要设定。

实训项目（五）

1、实训项目名称：加工中心。

2、实训项目的目的和要求：了解加工中心的构成部件、工艺特点和精度范围，了解加工中心的刀具三轴运动的插补原理、理解加工中心的MASTERCAM编程方法和加工操作技术。

3、实训内容：讲解加工中心的基本知识、零件的工艺分析与数控编程，指导学生独立进行零件的工艺分析与MASTERCAM图形数控编程；示范并讲解加工中心的零件加工操作。

4、实训项目需用设备：加工中心3台；30人的多媒体教室以及31台计算机。

5、实训所需主要元器件及耗材：铣刀、量具、铝板等材料。

6、学时数：根据需要设定。

实训项目（六）

1、实训项目名称：钳工。

2、实训项目的目的和要求：了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和作用，掌握钳工的各项基本操作，理解钳工加工方法选择、工艺过程安排，了解基准与配合的概念，可根据零件图能独立进行简单的钳工操作，掌握初步的钳工实践技能。

3、实训内容：讲解钳工的工艺特点、加工方法和基本操作，讲解基准与配合的概念；指导学生进行钟表鎯头加工，掌握划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、绞孔、攻丝、套扣、研磨、装配等钳工操作。

4、实训需用设备：台钻、钳台、平板。

5、实训所需主要元器件及耗材：锉刀、锯条、丝锥、板牙、45#钢棒料等。

6、学时数：根据需要设定。

实训项目（七）
1、实训项目名称：钣金。
2、实训项目的目的和要求：了解钣金零件在仪器仪表、无线电设备和计算机产品中的应用；了解板料冲压的主要工序。
3、实训内容：讲解钣金零件在仪器仪表、无线电设备和计算机产品中的应用，示范钣金剪裁、落料、冲孔、弯曲、拉深、翻边和变形等基本工序。
4、实训项目需用设备：剪床、冲床、折弯机。
5、实训所需主要元器件及耗材：冲模、低碳钢板。
6、学时数：待定。
实训项目（八）
1、实训项目名称：数控雕铣。
2、实训项目的目的和要求：认识数控雕铣加工的工艺特点和应用场合，了解三维数控雕铣加工的基本原理。
3、实训内容：讲解数控雕铣加工的工艺特点和应用场合，讲解三维数控雕铣加工的基本原理和编程方法。在机床上示范三维表面的工艺分析和加工操作。
4、实训项目需用设备：数控雕铣机4台。
5、实训所需主要元器件及耗材：铣刀、虎钳、铝板等材料。
6、学时数：待定。
实训项目（九）
1、实训项目名称：特种加工。
2、实训项目的目的和要求：了解数控线切割和电火花加工中的工艺特点与应用范围，了解数控线切割和电火花加工的加工原理和加工方法。
3、实训内容：讲解数控线切割和电火花加工中的工艺特点、应用范围、加工原理和加工方法，在机床上示范工艺分析和加工操作。
4、实训项目需用设备：数控线切割机2台和电火花加工机床1台。
5、实训所需主要元器件及耗材：钼丝、铜电极、铝板等材料。
6、学时数：待定。
实训项目（十）
1、实训项目名称：工程材料与热处理。
2、实训项目的目的和要求：熟悉常用工程材料的钟类、性能 与选用、以及改善应用最广泛的钢材性能所采用的热处理和表面处理方法。掌握45钢的调质处理。
3、实训内容：讲解工程材料选用的一般方法；常用材料的一般热处理方法如退火、正火、淬火、回火、表面淬火、渗碳、发蓝等。对自己制作的钟表鎯头进行调质和发蓝。
4、实训项目需用设备：高频炉、硬度计。
5、实训所需主要元器件及耗材：各种有色金属、热处理液等。
6、学时数：待定。
实训项目（十一）
1、实训项目名称：铸造
2、实训项目的目的和要求：了解铸造特点与应用；型砂的化学成分、性能，模型结构特点；掌握分模造型的特点和工艺过程及制型芯的基本知识和技能；了解浇注系统的组成与出气口、冒口应放的位置及功用。
3、实训内容：铸造的特点和应用；型砂的化学成分、性质及模型结构特点和要求；分模造型的特点和应用；型芯和型芯头的作用；浇注系统的组成和气口；冒口应放的位置及功用；分模造型与造型芯的工艺过程；
4、实训项目需用设备：合金、石英砂、砂箱、坩埚、熔炉
5、实训所需主要元器件及耗材：各种有色金属、热处理液等。
6、学时数：待定。
二、电工电气技术实训（电工基础及维修、传感器测量、机电一体化技术）
实训项目（一）
1、实训项目名称：电工基础。
2、实训目的和要求：了解电工基础知识和常见电工仪表的使用方法；掌握三相交流电
路、相序测量电路、互感电路、变压器、三相鼠笼异步电动机等的连接与测试方法；学习各电路的工作原理。
3、实训内容：讲解电工仪表的特点和使用方法；讲解三相功率测量方法、相序测量及
负序测量方法、互感电路系数确定方法、变压器的工作原理、三相鼠笼异步电动机的启动方法等；示范并指导学生独立完成三相交流电路、相序测量及负序测量电路、互感电路、变压器、三相鼠笼异步电动机等的接线与测量。 
4、实训项目需用设备：KHDG-1(B)型高性能电工综合实验装置。
5、所需主要元器件及耗材：连接导线，电源插座、三相灯泡负载、电工仪表、互感线
圈、熔断器、万用表。
6、学时数：待定。 
实训项目（二）
1、实训项目名称：维修电工。
2、实训目的和要求：了解常用电气元件与电工工具的使用和操作方法；掌握日光灯的
安装方法、三相负载的连接方法及电压、电流的测量方法；学习机床电气控制与故障排除方法；学习一般的电气控制原理。
3、实训内容：讲解机床电气技能实训装置的主要组成部分及其作用；讲解日光灯、一
盏灯的电路控制、三相负载、单相电度表等的工作原理及机床电气控制原理；示范并指导学生掌握如何安装并控制日光灯、一盏灯、三相负载、单相电度表，如何排除机床电气故障等。
4、实训项目需用设备：THPDG—1型电工技能实训考核装置、THPJC-2型机床电气技
能实训装置。
5、所需主要元器件及耗材：四芯护套线、半圆铝槽板、钳子、改刀、电源插座，日光
灯、熔断器、万用表。
6、学时数：待定。
实训项目（三）
1、实训项目名称：传感器与测量。
2、实训项目的目的和要求：了解传感器系统综合实验装置的组成和工作原理；了解温
度传感器、压力传感器、光电传感器、霍尔传感器以及工业过程测量等的工作原理和基本操作。
3、实训内容：讲解铂热电阻测温原理、金属箔式应变片的应变效应、光电传感器测量
转速原理、霍尔传感器测量转速原理、工业过程测量知识及相关自动化仪表的安装、测量及使用知识；示范并指导学生独立操作温度传感器、压力传感器、光电传感器、霍尔传感器、工业过程仪表的测量及自动化仪表的安装、测量及使用等。
4、实训项目需用设备：THSRZ-1型传感器系统综合实验装置。
5、实训所需主要元器件及耗材：多股彩色线、钳子、改刀、三相四线制插座、各类传
感器、电阻、电容、电感元件若干、保险管、万用表。
6、学时数：待定。 
实训项目（四）
1、实训项目名称：机电一体化。
2、实训项目的目的和要求：学习可编程控制器的工作原理和编程方法；学习直流电机及其驱动知识、步进电机及其驱动知识；学习机械手控制、位置控制及传送站综合控制的基本知识。
3、实训内容：讲解实训装置各个模块的作用和工作原理；讲解可编程控制器的工作原理和编程方法；示范并指导学生独立完成气动系统、电气控制电路、可编程控制模块、机电设备、传送站综合自动控制系统等的安装与调试。
4、实训需用设备：THJDJX-1型机械手实训平台、THJDQG-1型机电一体化组合实验实训平台。
5、实训所需主要元器件及耗材：多股彩色线、钳子、改刀、三相四线制插座、电机驱
动电路、电阻、电容和电感若干、保险管、万用表。
6、学时数：待定。 
实训项目（五）
1、实训项目名称：数控机床电气故障诊断。
2、实训项目的目的和要求：学习数控机床的电气控制及故障诊断；熟悉数控机床伺服驱动单元的调试与故障诊断、数控机床主轴变频单元的调试与故障诊断。
3、实训内容：讲解数控系统的基本单元、伺服驱动单元、交流变频器的基本知识；示范并指导学生独立完成数控系统的硬件连接、伺服驱动单元的故障排除、交流变频器的操作、主轴编码器的故障分析。
4、实训项目需用设备：RS-SY-0i C/0i Mate C 数控机床综合实验系统和RS-SY-0i D/0i Mate D数控机床综合实验系统。
5、实训所需主要元器件及耗材：多股彩色线、钳子、改刀、三相四线制插座、电阻、
电容、电感若干、保险管、万用表。
6、学时数：待定。